四川首台套装备落地！厨余垃圾3天变高纯度乳酸，处理效率直接快90%

日常餐桌上剩下的剩饭、厨余泔水，以往只能发酵产沼气，利用效率低、完整处理周期长达一个月。四川刚落地一套国产成套设备，直接把处理效率提升90%，短短3-5天就能产出高价值乳酸，兼顾减碳与经济效益。
资讯来源：成都环境集团 2026年6月25日

四川迎来固废处理技术重大突破，成都环境集团自研的厨余垃圾短程定向转化成套装备，成功认定为省内首台套重大技术装备，彻底改变传统泔水处理模式。

传统厨余垃圾采用厌氧消化工艺，完整处理周期长达30天，有机碳利用率仅50%-60%，最终产物沼气经济价值偏低。这套新设备只需要3至5天就能完成全流程转化，处理效率提升90%，碳定向转化率突破95%，直接把剩饭剩菜转化成高纯度L-乳酸。

研发团队形象比喻，这项技术相当于在生活垃圾里开矿，餐厨里的淀粉、蛋白、纤维都能充分利用。设备选用耐杂菌特种乳酸菌，无需高温灭菌，发酵流程类似泡菜制作，大幅降低设备投入与运行能耗，还能配套垃圾电厂余热循环利用，打造闭环节能体系。

减碳效果十分突出，每处理一吨厨余垃圾仅排放100克二氧化碳，对比传统工艺每吨可减排21公斤碳。按照现有项目规模计算，全年最高减碳383.3万公斤，等同于栽种38万棵树木，贴合双碳发展要求。

整套设备经济收益优势明显，10吨级示范装置已在成都龙泉驿稳定落地运行。单套设备年利润可达240万元，综合收益是传统沼气工艺的1.2-1.3倍。
产出物分为两类高价值产品，一是替代乙酸钠的复合碳源，供给污水处理厂脱氮使用；二是提纯乳酸，作为可降解塑料袋、农用地膜核心原料，同时副产工业毛油，做到油、渣、水资源全部回收利用。

对比海外同类技术，该设备专门适配国内高油高盐厨余垃圾，拿下中美三项发明专利，牵头制定国内餐厨制有机酸首个行业标准。海外相关设备难以适配国内复杂餐厨成分，国内乳酸生产大多消耗玉米粮食，而本技术完全依托废弃物，生产成本优势显著。

设备计划2026年10月量产，初期年产50套，对应年收入超2亿元。远期规划打造生物炼制产业园，围绕乳酸延伸聚乳酸、生物有机肥产业链，推动无废城市建设。

这套国产化成套装备量产落地后，后续可复制到全国各大城市餐厨垃圾处理站，同步带动PLA可降解塑料、污水碳源两大下游产业降本，给国内无废城市建设提供完整本土化解决方案。

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