搞技术和研究，一定要理论联系实际，这东西不是搞文艺。文艺左一点右一点其实无所谓，只要大体上能够自圆其说。但是搞技术和产品，很容易差之毫厘谬以千里。

咱们举一个例子！

在钢铁行业中，减少余料一直都是钢厂比较关注的问题。所以有些搞冶金自动化技术和设备的公司，便推出了所谓的连铸坯定宽定长加称重系统。

整体的算法和逻辑是什么？质量守恒定律嘛！坯和材之间，尺寸控制精度会有波动，但重量是不可能凭空消失的。除掉必要的切头切尾和切边，剩下的都应该是材！

这个基本的算法逻辑有没有问题呢？当然没有问题。因为钢厂在坯料设计的过程中，只能依赖于尺寸和密度的算法，影响控制精度的因素确实很多。

他们怎么去实现呢？在传统的连铸火切机后面加一个称重装置，然后把前一块铸坯的重量反馈到切割系统里，用以修正后面的切割尺寸。比如，MES生产管理系统中给这块坯料的设计标准尺寸换算出来的重量是3吨，但我称出来是3.09吨，就是重量正偏差百分之三。我把这个数据反馈到切割系统里去，切割系统就自动把后面的铸坯尺寸减低百分之三嘛。

理论上有毛病吗？当然没有毛病！但实施起来有问题吗？问题多的是，所以他们提出的什么吨钢节约坯料3公斤，然后各种计算效益，这里一百多万，那里大几十万，全是扯淡的。

首先，很多线材、盘螺、卷板这些不需要定尺交货的产线就根本不需要这玩意。

其次，什么吨钢节约3公斤坯料，那纯粹是理想主义者张口就来设定的。很简单一个道理，你连铸坯称重后，后面要不要除磷？加热炉里会不会氧化？轧制前要不要再次除磷？这些工序有没有重量损失？重量损失是多少？所以，即便你的连铸坯称重控制是精准的，从坯到材的重量转换也不可能是精准的。

最后，你怎么去修正你后面的切割参数呢？比如你发现前一块坯的重量正偏差为百分之三，后面要降百分之三的重量，最终不还是要回归到定尺的问题上面去？如果定尺是不准确的，那都是瞎扯淡。如果定尺是准确的，那就非常好解决。因为连铸坯的定尺计算依据是钢种的收缩系数。把钢种的收缩系数降低百分之三就解决问题了。

当然，我并不是说这样的技术研究一点意义都没有，至少可以实时监控到铸坯尺寸的合理性。

我想说的是什么呢？什么吨钢节约3公斤坯料，那就纯粹是瞎忽悠。闭门造车的理想主义者意淫出来的数据嘛。

举个例子，你发现上块铸坯多切了10公斤，后面你要少切10公斤，你的计算依据是什么呢？不还是先测宽再根据宽度和厚度去定长度嘛。真正干过连铸的人都知道，铸坯的两侧它不是平整的，所以不同位置的铸坯测量宽度是不一样的，请问你们怎么保证你们的测量数据的有效性呢？宽度不准，长度怎么准？

所以，这类问题，它不是一个理想主义的问题，它是一个均值回归的问题。在保证定尺精度的前提下，通过对铸坯的实际称重，跟计算重量去反复对比，然后去修正钢种的收缩系数。可以适当减少误差，永远无法消除误差。

纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行！讲句实在话，可能是我个人思想太落后了，我就不相信一帮从来没有干过钢厂的人能真正解决什么钢厂的生产、技术、质量问题。要是加个什么称重系统，就能每年创收百万甚至几百万，我就不相信全国这么多冶金院校、钢厂技术人员想不到这一点。

但讲句实在话，也能够理解这种事，因为现在的社会比较浮躁，狗掀帘子全凭一张嘴呗。反正牛皮先吹出去，后面的事情后面再说。很多人对技术质量没有最起码的敬畏心、严谨性，用玩行为艺术的态度去对待技术和质量，不就只能是这样？